单机脉冲除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较不错的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。工作原理：含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘速率降低，为除尘器正常使用，而不影响除尘效果，滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。单机脉冲除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。
单机脉冲除尘器的故障排除方法有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、脉冲阀不工作。原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物，一直漏气；3、脉冲阀线圈烧坏；4、压缩空气压力太低。其排除方法有：1、恢复供电或修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；3、替换脉冲阀线圈；4、检查气路系统及压缩机。
二、运行阻力小。原因可能是：1、烟气短路；2、滤袋破损；其排除方法有：1、检查管路并对损坏处进行补焊；2、检查并替换滤袋；
三、运行阻力大。原因可能是：1、滤袋板结；2、脉冲阀不工作或损坏；3、压缩空气压力太低；4、脉冲阀工作时提升阀关闭不严；5、一个或多个提升阀处于关闭状态。其排除方法有：1、清洗滤袋，增加通风；2、维护或替换脉冲阀；3、检查气路及空气压缩机；4、检查清灰控制器。
四、滤袋的清理和替换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较不错造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时替换新滤袋。
单机脉冲除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业普遍的应用，在电力行业火电厂中于除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。单机脉冲除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的普遍应用。但是，随着单机脉冲除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，单机脉冲除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和单机脉冲除尘器。
检查传动部分（排灰机构）是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。检查工艺管道的支撑，连接是否稳定。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03~0.3秒，脉冲间隔调节范围：3~60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
