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    浅谈袋式除尘设备及排粉设备所产生的问题

    作者:航海环保 日期:2016-11-15
    内容摘要:故障情况设备经过60min运行后,清灰控制自动投入,由于大量煤粉的堆积使螺旋机排灰阀在转动过程中不能正常排粉,只能依靠人工清理。同时,滤袋表面的粉尘不断积累

    故障情况设备经过60min运行后,清灰控制自动投入,由于大量煤粉的堆积使螺旋机排灰阀在转动过程中不能正常排粉,只能依靠人工清理。同时,滤袋表面的粉尘不断积累,使除尘效率下降。原因分析根据故障情况,经过分析,初步认为有以下几个方面的原因,一组9个引射器的脉冲时间对喷吹滤袋的效果有较大影响,且与清灰、出灰的时间控制有关联。振打器的动作时间和规律影响除尘器的排污效果。螺旋机排灰阀的动作时间和规律影响脉冲布袋除尘器的排污效果。

    处理方案根据原因分析,为了减少煤粉的堆积和滤袋表面的积累,有三种方案可以解决。一是   换大出力螺旋输送机,提高其出力;二是运行人员及时清理积煤,检修人员及时清理布袋;三是对除尘器的控制动作程序进行修改,使清洁、排污过程   优化,达到消除故障的目的。方案比较:   种方案需通过计算后再选取大出力的螺旋输送机排灰阀,同时需增加支出;   种方案虽然能够解决问题,但需定期进行清扫,需增加人力投入;第三种方案仅对程序进行修改后,无需增加支出,同时不受人为因素的影响。

    本除尘器采用的TwidoTWDLCAA24DRF可编程序控制器。经研究决定采用方案三。过程一:调整脉冲喷吹动作频率。脉冲喷吹越频繁,布袋积煤越少,除尘器吸灰效率也越高,但是,给脉冲喷吹提供高压气体的空压机是定功率的,过高频度的喷吹会使空压机无法提供所需的压力,反而降低喷吹效果。

    通过调整“脉冲控制板”中的两个电位器来改变脉冲动作时间和间隔时间,即改变脉冲喷吹频率,并通过观察空压机的压力表来确认效果。经过多次试验,   终确定动作时间为0.3s,停止间隔为1.2s.这样,既   大限度地提高在一个喷吹周期内的次数,且喷吹压力不下降;又保证喷吹质量,达到   佳喷吹效果。“脉冲控制板”中的两个电位器如所示:过程二:调整振打器动作时间。

    振打器是短时运行设备,连续长时间运行会造成电机的烧毁,但每一个除尘周期内仅运行一次,往往因积煤过多振动乏力,效果并不理想。在修改了程序后,使振打器在一个除尘周期内运行两次。这样,振打效果有了明显提高了。

    过程三:调整螺旋输送机动作时间。螺旋输送机也是设计为每个除尘周期运行一次,所以在积煤过多的情况下,就无法正常排粉了。处理方法也是通过修改程序,增加一次动作,减少煤粉的堆积。过程四:缩短设备的周期运行时间。通过几次对周期定时器的设定时间修改试运,将原来设定的运行60min进行清理,降低到每运行45min进行清理。调整后的经济效益分析及优缺点分析JJWM型脉冲袋式除尘器日常的维护保养主要投入费用为滤袋腐蚀、破损后的   换,过滤室内共有滤袋90只,   换周期一般为两年。通过程序的修改,降低了煤粉在滤袋表面粘附的时间,减少了煤粉对滤袋的腐蚀,将滤袋的使用寿命延长至3年。