随着环保意识的加强，人们对企业向大气排放的污染气体的要求也越来越严，而袋式除尘器正是烟尘、粉尘污染的克星，是治理大气污染的 除尘设备。脉冲布袋除尘器优点是除尘，在实际应用中可达到99．9%，粉尘排放浓度可达10mg每m3以下，甚至达到1 mg每m3。正是因为袋式除尘器这些优点，已在众多企业中应用。但随着袋式除尘器普及，袋式除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势，因此袋式除尘器设计已提及到日程上。
1 发生粉尘爆炸条件及机理［1,2］
粉尘爆炸发生需要3个条件：
①空气中粉尘达到 的浓度，即处于爆炸上下限内，一般爆炸下限 为人们关注；
②有足够能量的点火源；
③足够的空气或氧气混合接触。
粉尘爆炸是一个非常复杂的过程，受很多因素的影响，所以爆炸机理至今尚不清楚，一般认为粉尘爆炸经过以下发展过程：粉尘爆炸 先是粉尘粒子从点燃源获得能量后(热传导、热辐射)表面受热，另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，会形成粉尘的点火源。由于粉尘表面积大，与空气能够充分接触，加之粉尘层的存在，故粉尘粒子表面温度急剧上升，使粉尘粒子加速分解或气化。当与空气混合接触时即可形成气相点火，这样粉尘中既有气相也有固相，两相同时存在燃烧时 加剧烈。而且，静电的积聚摩擦也形成点火源。当粉尘浓度与空气混合达到爆炸下限时遇到点火源即可燃烧，在初始燃烧时，由于粉尘与空气混合较充分，粉尘即可爆炸，并以压力波的方式释放能量，所以常常把机械装置中的粉尘吹出来，把地面上的粉尘层吹起，形成了飞扬的粉尘云，这些粉尘云再被初始爆炸的灼热残余物瞬间再次点燃，接着发生第2次爆炸，同时可产生空气湍流。这次爆炸由于把大量沉积的粉尘再次吹起，其爆炸的威力比初始爆炸大得多，粉尘的爆炸受到点火源的形成、 小点火能量和粉尘浓度等多种因素的影响。可从爆炸过程看出：粉尘颗粒直径的大小是引爆难易程度的决定者，引燃源是起爆的关键因素，而引燃粉尘云造成二次爆炸是 大危害。
2 技术
技术可分为预防性技术措施和设计性措施。预防性措施是指使粉尘的浓度低于爆炸下限和粉尘的大量堆积，及引燃源；设计性措施是指预炸发生的措施难以奏效时而采取的将爆炸危害程度降至 水平的措施，使爆炸不至于造成人员伤亡，爆炸后设备短时间内可恢复使用的技术，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。
袋式除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到；但不让大量粉尘堆积是可以做到的。引燃源要区分下列2种引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏烟产生的引燃源)和机械故障引起的引燃源(机械火花、高温表面、无焰燃烧聚热、静电火花)。其中各类运动摩擦引然源是 常发生的，粉尘爆炸的多半事故都是由它引起的。另外经调查和试验，在粉尘云中主要是发生电晕放电，在工业生产中尚未发生过闪电式放电。此外，工业性生产设备也难以发生这种闪电式放电，除非形成的粉尘云的容器容积大于60 m3或直径大于3m，才有这种可能。
抗爆就是结构本身能够承受爆炸压力，结构本身不发生爆裂。抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种，耐爆炸压力设计应遵守压力容器设计制造规范，而耐爆炸冲击压力可适当放宽。一般地：耐爆炸冲击压力为1．5倍的耐爆炸压力。
抑爆就是将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段，从而避免过高爆炸压力的措施，一个成功的抑爆系统能够在爆炸压力1×104Pa时动作，后设备内 大压力低于1×105Pa。抑爆分为2种，一种为被动式，如水袋和阻燃粉末装置，这类装置就是爆炸压力上升到 范围内，自动破裂抛撒出水或阻燃粉末；一种由探测初始爆炸传感器，控制单元及带高压驱动的高速喷洒(HRD)抑爆器组成的智能抑爆装置。
隔爆就是要为防止1个容器内发生的爆炸沿连接管道传播到后续容器，从而导致系统爆炸，造成 大的损失，然而实际中危害 大的爆炸就是因为隔爆装置不能工作或没有设计。它一般可在管道上安装火焰探头，触发相应机构，实现爆炸阻断。
粉尘爆炸会产生高达0．7—1MPa的压力，而泄爆措施可以将上升的压力限制在构件材料强度所能承受的范围内，粉尘爆炸具有图1所示的特征，其中的曲线a表示密闭容器内发生爆炸的情况，Pmax表示 大爆炸压力，Pn表示 大爆炸压力上升速率；曲线b表示有泄爆发生的情况，Pred表示 大爆炸压力和Pn表示 大爆炸压力上升速率。由此可见，泄爆对于减轻爆炸危害有着及其重要的作用。
3．5 其它
粉尘爆炸绝大多数都是人员的疏忽造成的，加强人员的管理是 根本和重要的。①对操作人员进行理论及实践知识的培训，使操作人员意识到粉尘爆炸危险性及如何地防尘；②加强劳动纪律，在工作中 时刻注意袋式除尘器运行情况；③ 禁止在袋式除尘器工作时间对其进行电焊、气割等操作和火进入或靠近工作区。
