早期使用的袋式除尘器和布袋除尘器，没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法清理吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器（机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器），过滤风速提高。
现在随着随着木材加工企业的生产环境要求不断提高和产品质量档次的上涨。在生产过程中各种木工机械产生的大量粉尘、刨花应即时集中收尘。尤其是中密度板、刨花板、地板等各种生产线是能少的。
由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有清灰装置的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的（运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变）。利用压缩空气（其消耗仅占被处理含尘气体的0.13^-0.3%）r灰和采川高速滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处体能力大、滤袋寿命长、除尘效率不错和维护缝小等优点。
脉冲袋式除尘器压缩空气由气包经由脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。后期，由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。
脉冲袋式除尘器效率的高低，主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度，这点和锅炉布袋除尘器类似。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高；但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在确定高速率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。
脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹清灰技术：
通常离线脉冲喷吹清灰技术比在线脉冲喷吹清灰技术的过滤风速要略高，并且是以整个滤袋室为脉冲喷吹清灰单元，在刚清灰完毕的滤袋室由于压力损失突然降低，造成没有清灰的滤袋室的风量涌向该室，使刚刚清灰后的整个滤袋室中的所有的滤袋会受到短时间的高速气流强烈冲击，这样经过反复循环冲击，会使滤袋使用寿命缩短。在线脉冲喷吹清灰技术是以每排（每个脉冲阀为一排）为脉冲喷吹清灰单元，在进行在线脉冲喷吹清灰时，其他排的滤袋几乎受不到短时间的强烈烟尘气流的冲击。所以，相对而言在线脉冲喷吹清灰的滤袋使用寿命较长。与离线脉冲喷吹清灰技术相比，在线脉冲喷吹清灰技术不仅可缩短脉冲清灰的周期（节省离线阀开闭时间）；还可节省压缩空气的消耗量等。所以，大灰斗脉冲布袋除尘器全部采用在线脉冲喷吹清灰技术。
脉冲袋式除尘器的应用特点：
1、不仅克服了传统旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。
2、它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较高的综合分离效率，能满足严格的工业废弃排放标准。
3、旋风分离和袋式过滤二级合一，使其占用较小的场地，结构，也减小分离装置的总阻力。
4、视木质粉尘的特性而特选的滤袋；
5、滤袋吊挂方式特别，确定了滤料长时间高速稳定地运行；
6、脉冲袋式除尘器内无运转部件，机械维护方便；
7、清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高速和节能的优化设计。
