脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。脉冲袋式除尘器的安装及运行质量对生产线的正常运转有着重要的作用，因此，要重视脉冲袋式除尘器的安装施工、运行及日后的维护工作，以脉冲袋式除尘器稳定良好的运行，生产的顺利进行。脉冲袋式除尘器主要被用于水泥磨、窑尾等系统中，在生产中有着重要的作用。有一些脉冲袋式除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有这样几种，风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不正确，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套管理制度去有序运作。
在加工制造方面还要注意以下几点。
1、滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路，降低除尘速率。
2、当采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面平整光滑，不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺，防止刺破或过快磨损滤袋，造成气流短路而降低除尘速率。
3、当采用内滤时，上部悬挂机构与下部花板要对中，滤袋有足够垂直度和相等带间距；滤袋吊装松紧度要保持一致，防止滤袋产生过渡变形，影响除尘器的正常运行。
4、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表，要求性能良好，动作灵活，可长时间连续运行。
5、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置，启必到位，动作灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。
脉冲袋式除尘器设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。
1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
2、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型脉冲袋式除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。
6、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。
脉冲袋式除尘器的除尘效果取决于这几大因素，它们直接影响到了脉冲袋式除尘器的净化效果跟寿命。
1、滤袋的选择：滤袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的、高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
2、温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
3、风机选用：引风机比送风机效果不错。
4、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
