在工业中糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上，如果加入量的氢氧化钙石灰粉，经反应生成硫酸钙，附着在过滤材料上，即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来，就要大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命下降。滤材表面鬓附的焦油等粘性物质难以，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，，强度较大，，方便清洗的滤料。
1、滤筒尺寸限制
因受过滤风速和滤筒高度的限制，除尘器处理风量达不到要求。为了适应除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤面积显著增加。长度增加后，为适应粉尘情况，制作时把滤筒的折缝加宽至2~12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易，从而避免粉尘在折缝中积聚存留。
所用的滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤，对亚微米粒子的过滤达。过滤阻力低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，换滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备繁多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。
2、滤筒放置形式
较常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。王旋转滤筒除尘器，虽然效率也较高，但排放于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤目前较为普及的玻璃纤维滤筒，是一种结构简单，使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大，可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用，它避免了外部采样时，尘粒在较长的采样管中沉积的可能性也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。
3、高温环境影响
对工业炉窑排放的含尘气体进行净化是当前环境保护和治理的重要任务，目前由于过滤式除尘装置中的滤料使用温度比较低，而在大部分时候除尘器在高温环境使用，普通的滤料根本无法满足要求，经常被烧坏。针对不同的要求设计滤料。滤筒所用材料主要有耐火材料、粘结剂、载体材料等。经过多种方案的实验研究，较终确定了一种较为理想的配比方案：耐火材料：水玻璃：水=3：1：1用该方案制成的过滤筒具有较高的强度，孔隙率，透气性也较高，烧结不易变形。非织造布滤筒采用纤维与玻璃纤维混合，经硬挺化工艺成型，具有纤维紧密、表面微孔隙小、质地坚挺的特点。滤料采用合成纤维组成，具有硬挺度好、能佳、耐化学性能良好的特点，适用于温度要求较高的场合。高温滤筒的出现较好的解决了除尘器在高温环境中的应用。
清灰系统
1、清灰不
除尘器运行状态的好坏，阻力上升的快慢与清灰系统紧密相连。在脱硫除尘器中，粉尘很容易在滤筒表面板结，滤料表面附着鬓性物质，要想达到比较理想的效果就要较大的喷吹压力和喷吹频率，这就造成了的能量浪费，因此滤料的选择也会对喷吹系统造成的影响。许多工程都有过滤筒反吹清灰不的问题，在某锅炉除尘处理工程试运转时发现早期清灰效果比预期的好，但运行一段时间后，却未达到设计要求。通过对脉冲阀的喷吹间隔调整，效果仍然不理想，后来改进了喷嘴，并且提高了压缩空气压力，顺利解决了反吹不问题。
2、压缩空气量和压力运用不当
有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降；由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，诱导量的空气，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基本是诱导空气阶段，压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。对这一问题提出了解决方案，在滤筒里上部设置了一圈挡板，改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场，使上部清灰效果。
3、滤筒夹角影响
对4种不同规格滤筒分别进行了清灰性能试验研究，试验结果表明滤筒夹角对滤筒清灰性能影响很大。当滤筒夹角小到程度时，在线清灰基本不起作用，采用离线清灰。试验还发现同一滤筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果较差，在此分析了其原因并提出改进措施根据过滤面积、过滤风速、滤筒尺寸、空间等因素合理选择滤筒的夹角，对提效率、降低阻力有较大的影响。
4、脉冲阀安装位置不当
脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中心，喷吹气流能够沿着滤筒中心线进入(如果安装位置稍微偏离，就会导致滤筒的清灰效果不好，对着气流的一侧清灰效果较好，另一侧清灰效果较差，同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹，滤料的磨损较为严重，因此脉冲阀的安装位置也很重要。
5、气流分布
为了提高滤筒除尘器的效率，气流分布也是非常重要的，较常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域，距离入口较远的滤筒不能充分利用。在除尘器选用多孔气流分布板，这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多，在其他除尘器上很少采用，但用于滤筒除尘器则有要求，气流分布稳定和均匀，才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志，应用中要除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作，因此，气流分布板在除尘器上起着重要的作用。
