单机脉冲除尘器是一款能实现就地除尘的小型单机除尘器，运行稳定。使用单机脉冲除尘器前的准备要检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。
单机脉冲除尘器主要由风机、滤芯式过滤器、集尘器合理安装在立式钢板框架内，与传统单机脉冲除尘器相比，单机脉冲除尘器结构简易、集尘，在铸造、水泥、化工、机械、陶瓷等行业的粉尘回收、治理应用广泛。安装在发作粉尘的机器设置装备摆设邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩，单机脉冲除尘器在使命前应反省察修门，出灰门，及风管跟尾体系可否密封，以免泄漏，低落吸尘效果。
单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘效率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
单机脉冲除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
单机脉冲除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235-A。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确定除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确定除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。其中花板孔洞采用冷冲压制成，确定两孔洞的中心距误差在±2.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过确定花板平整，滤袋与花板的配合合理，布袋安装后，需要严密、稳定不掉袋、装拆方便。而吸尘罩是确定除尘器机组处于较佳形状的关键配件，运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性子，按照通、近、顺、封、计划吸尘罩的原则，制造梦想的吸尘罩。
单机脉冲除尘器本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力。 基本结构由离心风机，除尘箱体，集尘器，滤袋（滤筒）及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机脉冲除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不需要的流费。
单机脉冲除尘器用于水泥厂粉尘治理，是一款体积小的单机除尘器。为适应单机脉冲除尘器市场需求，为满足小风量、小空间的除尘需求出的单机脉冲除尘器可节省用户成本，现已在多家水泥厂、铸造厂、陶瓷厂的除尘系统中运行。
