脉冲布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，设备正常运行。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的脉冲袋式除尘器。为了进一步优良脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化速率不错、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命不错、维修工作量小等优点。
在提起吸尘器设备时，应小心避免损坏包装盒和配件。顶部的孔径比除尘器小，焊接在灰烬储存装置的顶部。接通引风机。接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。安装前对除尘器各部件进行检查，零部件是否完好，如发现缺少损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。安装滤袋时，应垂直固定在除尘器中，安装应紧密固定。过滤器产品由、透气的滤波材料和高频振动装置制成。罐顶部的脉冲布袋除尘器使机器具有好的除尘性能。主要用于沥青搅拌站的除尘和水泥、化工、农等行业粉箱的除尘。具有安装方便、使用寿命不错等特点。
脉冲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：
1、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。
2、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，既设备阻力又除尘的作用。
3、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统位置。
4、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以了收尘速率，滤袋的使用寿命。脉冲袋式除尘器的维护方法：
1、除尘器应当设有的操作和维修人员。要的掌握除尘器的性能及构造，若发现问题应当及时去解决，除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。
2、转动的部位要定期的注油。
3、发现排气口冒灰时，表明除尘布袋已经破损，检修时，应当逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，就说明该布袋已经破损，换或者修补。
4、除尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀应当由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整使用。
