脉冲布袋除尘器有过滤单元和通风机单元组成，吸入的焊接烟尘直接进入过滤单元，经过空气的循环，大的颗粒在一部分过滤层被分离，依据表面过滤原理，细小尘粒跟分离部分，在过滤筒中用绝缘材料隔膜与空气分离。清洁的空气在过滤筒中向上行动到达通风机单元，然后被排出。由于风机装置在机架上，因此过滤筒能自动过滤和清灰，过滤速率还不错。
脉冲布袋除尘器具有清灰效果不错、净化速率不错、除尘器布袋寿命不错、维修工作量小、运行稳定等优点；但脉冲控制系统较为复杂、维护管理水平要求较不错，并需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能达到要求时，清灰效果会降低。脉冲布袋除尘器清下来的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。脉冲布袋除尘器压差过高的原因是什么？
一、含尘气体过高，且系统未采取任意保温措施，使得管道，脉冲袋式除尘器中的粉尘与外界环境的温差大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温措施。
二、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜除尘器布袋。
三、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，布袋式除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成除尘器布袋张度降低，除尘器布袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
四、若系统处理的粉尘浓度过高，除尘器布袋过滤风速偏高，都会导致除尘器布袋压差过高。应适当减小脉冲布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。由此使积附在脉冲布袋式除尘器布袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确定脉冲布袋除尘器的除尘系统运行。
一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，除尘器布袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，布袋除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提升容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯除尘器布袋的五倍以上。较不错过滤精度为3um。领环为塑料环。
脉冲布袋除尘器针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序改进后除尘器各室清灰时间间隔56S，除尘器几个袋室进行1次完整的清灰需要Nmin，至下1个循环开始的时间间隔为3min，清灰时间的缩短，使附在除尘器布袋上的粉尘被及时的抖落下来，不仅改进了除尘器的工作情况，也有利于整个除尘系统的工况的改进及可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整。电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓部区，否则应调节器节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关才时间不大于2S，好1S以内，开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来确定提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性，密封用橡胶材料应采用不怕温材料，防止橡胶在高温下老化稳定。
