脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理的气体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提升除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。
脉冲布袋除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力不错，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。脉冲布袋除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用区域以高温、大烟气量为特色。
脉冲布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰较少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。在安装好除尘器后，操作人员应该按以下的方式对除尘器的各个配件进行调试：
一、观察电磁阀的动作是否好用，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的稳定保护。
二、检查传动部分（排灰机构）是否有异物，点动卸料器动力开关，检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。工艺管道的支撑，连接是否稳定。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
三、按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
四、检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。
脉冲布袋除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出入口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的脉冲布袋除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。在过滤速度的选取中，需要根据处理的气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲布袋除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。
