黄磷生产具有高耗能、有污染、资源型的特点，是节能减排的热点行业。在黄磷炉气出口处安装静电除尘器，使炉气进入冷凝前预先除去粉尘，不仅可除掉电炉中九成的粉尘，使泥磷量从黄磷产量的10%~15%降至1%左右，还可提高磷收率和黄磷品质，减少水耗。干法除尘技术所具有的这些综合功效使其成为黄磷企业实现节能减排增效的 选择。
据中国无机盐工业协会副秘书长王佩琳介绍，我国是世界 黄磷生产大国，黄磷总产能超过230万吨/年。但企业与落后企业间的单位产品能耗差目前仍很大，污染物排放水平参差不齐，在节能减排方面的任务很艰巨。为此， 前不久针对黄磷行业清洁生产制定了统一《黄磷工业清洁生产评价指标体系》，推荐了干法除尘、尾气综合利用、废渣热能回收利用等节能减排技术。
目前 黄磷生产工艺均采用电炉法，即将磷矿石、硅石、碳质还原剂混合料加入密闭三相电炉中，在1400℃～1500℃高温下熔融进行还原反应，生成的黄磷、CO等气体挟带粉尘同时逸出，然后进入除尘环节。目前除云南禄丰县中胜磷化有限公司以及从引进的装置外，国内绝大多数黄磷装置采用湿法除尘技术。湿法除尘会产生较多的泥磷和污水，泥磷是黄磷生产中主要的危险固体废物，也是令企业较为头疼的污染源。为使黄磷装置在环保达标的同时提高磷的回收率，企业 对泥磷进行回收处理；而较多的含磷尘泥增加了治理量和治理难度，同时增大了治理成本。而干法除尘技术可以较好地解决这一问题。
所谓干法脉冲布袋除尘器，就是在黄磷炉气出口处安装静电除尘器，使炉气进入冷凝工序前预先除去粉尘，这样不仅可除掉电炉中九成的粉尘，使泥磷量从占黄磷产量的10%~15%降至1%左右，还可提高磷收率和黄磷品质。此外由于粉尘了提前分离，可减少水耗，减小循环水系统压力，降低污水循环和处理量，不再需要庞大的水处理系统就能实现水的封闭循环，这样就可砍掉部分水处理设备，同时减少操作定员。
采用干法除尘还可以省去难以连续化生产的洗气、收磷、精制、磷泥回收等工序，有利于黄磷生产的自动化控制。粉尘初步处理，也减轻、简化了后续尾气净化的负荷，减少了尾气净化费用，为尾气综合利用生产碳一化学品创造了条件。此外，干法除尘灰还可用于生产微肥。
用干法除尘需要在湿法除尘装置电炉外安装静电除尘器，会占用 空间，使湿法除尘装置改造存在 难度。但王佩琳为记者算了一笔账：与湿法除尘相比，干法除尘每吨黄磷产品可节电近千千瓦时，节水30立方米，节焦0.2吨，降低运行费用1000元、节能300千克标煤。这在水电价格日益攀升的时代，效益一目了然。况且采用干法除尘技术，还有利于黄磷的清洁生产，在提高企业经济效益的同时，环境和社会效益也都提升。
