脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至适当的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。
脉冲除尘器出入口冒灰问题的原因及处理方法如下：
一、滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。
二、清灰周期过短，喷吹脉宽太宽。处理方法：调整脉冲控制仪，延长清灰周期。
三、花板损坏。处理方法：维修花板。
四、粉尘粒度过细。处理方法：换滤料。
五、滤袋安装密封不好。处理方法：检查重新安装。
六、清灰强度过强。处理方法：调整喷吹压力。
脉冲布袋除尘器主要由底部钢结构(支架)，灰斗、箱体、上箱体、气动系统、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况，配制星型卸料器或螺旋输送机等卸灰装置。脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。MC脉冲袋式除尘器各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而确定了压缩空气清灰的效果。
脉冲布袋除尘器设计时对附着性和凝聚性显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。处理风量决定着脉冲布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若脉冲布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；
考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，脉冲布袋除尘器的过滤速度会提升，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因脉冲布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所的过滤面积。
启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
