脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，将阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，设备的连续正常运转。之所以能处理浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹0.1～0.2s)。
脉冲袋式除尘器在设计里应考虑哪些问题？
一、滤袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
二、处体量的计算：应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。计算脉冲袋式除尘器的处体时，起先要求出工况条件下的气体量，即实际通过脉冲袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏需要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。
三、过滤面积的确定
（1）阻力计算：脉冲袋式除尘器的阻力由3部分组成：（a）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力；（b）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；（c）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。
（2）总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定脉冲袋式除尘器总体规模和尺寸。
（3）单条滤袋面积：单条圆形除尘布袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
四、过滤风速的选取：过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风脉冲袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维脉冲袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
