单机脉冲除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。单机除尘设备普遍用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘速率大于90％。
单机除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
单机脉冲除尘器的设计技术是的，采用目前通用的除尘技术进行除尘，除尘速率轻易达到环保标准，采用分室脉冲喷吹技术进行除尘，除尘速率禁得过环保检验，是目前工业除尘中应用较为普遍的除尘设备，在各种除尘工况都能见到它的身影，备受顾客青睐与好评。
新安装的脉冲布袋除尘器都有一个磨合期，过了磨合期设备能达到一个良好的除尘效果，所以磨合期内的操作和运转调试是重要的，脉冲布袋除尘器磨合期的调试和操作：
1、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新脉冲布袋除尘器装置造成损害。
2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
3、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响脉冲布袋除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右脉冲布袋除尘器性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。脉冲布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。
5、调试脉冲布袋除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
提升阀因压缩空气缺乏跳停，主要有两个原因：
1、提升阀长期运转后，密封件磨损，形成压缩空气走漏，致使供气缺乏。
2、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏形成滤芯阻塞。
处理办法：
1、添加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，能够替换另外一套，对脏的这一套进行清洗。
2、除及时替换提升阀密封件之外，还应采纳以下办法：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，不然简单使气缸密封件老化，当漏气点增大时，能够恰当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加量的润滑脂。
单机脉冲布袋除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数和各部分结构。设计时从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑，设计使用用于任意工业的袋式除尘器在技术上应考虑遵照我国规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
由于使用时不注意维护和检修，常出现以下几种小问题：
1、脉冲除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出入口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的脉冲布袋除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。
2、除尘器的布袋出现糊袋的现象，并且发现脉冲除尘器的阻力高出应有的范围时：
（1）除尘器布袋上的粉尘没有干净，这样会使除尘器的阻力升高，这时我们可以适当延长清灰时间，增加喷入除尘布袋的高压气量或者采取缩短清灰周期采取连续清灰的方式，使布袋的清灰达到降低运行阻力的作用。
（2）除尘器在运行时的气体温度如果低于结露点，除尘布袋会受潮，使粉尘粘在布袋的表面，使滤袋透不过气来，造成除尘器的阻力增大，除尘器无法正常运行。这时应给除尘器采取的保温措施，防止除尘器结露。
3、发现分气包的气压急剧下降，这是脉冲阀不能正常喷吹造成的，说明脉冲阀有漏气的，这时要换除尘器的脉冲阀。
