脉冲袋式除尘器的优点很多。结构比较简单，对于一些需要经常性替换或者清理布袋除尘器的工厂来说，脉冲单机除尘器的结构简单，安装也就愈加简单，维护起来也是轻松，而且价格有优惠，因此对于一些小型的工厂企业来说是好的选择，性价比也是较不错的一种除尘器了。其次就是除尘效果良好。大约可以吸收的细小的灰尘，数十米立方的环境下都可以轻松进行吸尘的工作。可以直接悬挂于一些小型的机械周边，因此对于需要的小型器械工作环境下是好的选择了。
脉冲布袋除尘器也有缺点。起先就是对于含水量较不错的灰尘来说，脉冲单机除尘器的效果就会大打折扣。而且随着含水量的增加，会让布袋内部慢慢沉积，清洗起来不方便，因此使用的年限会比较短。另外就是对于温度有比较不错的要求，过高的温度下会使布袋无法支撑，降低使用效果，因此使用脉冲布袋除尘器的空间要中小范围下比较干燥的环境。
脉冲布袋式除尘器的滤袋材料是根据除尘气体的含水分、温度、酸碱性以及粉尘浓度来决定其问的大小和高度。LUP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器的滤袋材料，在无酸性时，需根据含尘的温度来决定。在小于130℃时，选择500-55的涤纶材质。
大于130℃小于250℃时，选择芳纶诺梅克斯针刺毡、玻纤针刺毡或者氟美斯FMS高温滤料。如果烟气中的含氟量比较不错，那么就不能使用玻纤材质。粉尘浓度大时，则选择抗结露滤料和防磨滤料。这些都可以不怕水、。倘若属于酸碱气体，而且小于190℃的温度，那么则选择Rvton聚苯硫醚。小于240℃的气体温度，不能要求过高的性，应选择聚酞亚胺材质。如果粉尘属于易燃易爆的气体，那么选择涤纶针刺毡。
脉冲布袋除尘器压袋内的压缩气体主要用作清灰能量，使电磁脉冲阀形成从袋顶到袋底的脉冲气流而抖动。其目的是通过脉冲抖动将绑在布袋外面的粉尘饼摇入除尘器的除尘桶中。如果压力或流量不足，气流太弱，则除灰强度达不到电厂除尘器滤袋底部，粉尘饼就不能剥落，形成局部积灰。造成设备阻力大，滤料负荷不均，缩短布袋使用寿命。另一方面，如果除灰力度太大，已经渗透到滤料表面的细小颗粒就会被打出表面，导致与龙框和破碎袋的摩擦过大。
在脉冲布袋除尘器中箱设计中，一般要求高度比安装的除尘器长一米以上，有利于气流扩散，减少对尘袋的冲击，提升袋寿命和除尘速率。烧结矿配料除尘装置安装的粉尘袋基木与灰斗上缘齐平，布袋替换频繁，现已准备改造。制作上箱体时，墙面要光滑(是仓库顶盖之间的询价，雨水经常会流走)。仓库顶盖四边梁的安装应有足够的强度，防止四边梁变形下沉，否则会导致仓库顶盖密封不严，漏风。50吨炼钢转炉在除尘过程中存在这一问题，导致维护困难。箱体内的板(上箱体与中箱体之间的柳条)是布袋除尘器的关键配件之一，主要起到分离粉尘气体和固定粉尘袋的作用。招标时应采用定位模技术，板孔采用数控四柱冲压加工，孔径偏差±0.1mm，孔距偏差±0.5mm，板面平整度小于2CP1000，对角线长度偏差小于5mm，防尘袋安装。方便板腐蚀变形造成的漏风，会使除尘器类似于我厂储运部焦炭槽的安装。一直存在板材腐蚀变形，产生冒烟的问题，然后替换板材来解决冒烟问题。
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经外使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰，气布比大幅度，故具有处理风量大、占地面积小、净化速率不错、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘速率可以达到90％以上。是一种成熟的比较优良的除尘设备。
特点；
1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹就可达到清灰的目的，所以清灰周期，清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成地滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，脉冲布袋除尘器减少了袋与龙骨的摩擦，袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。
