单机脉冲除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而不错设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计不怕压为5000pa。),喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器),出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大,体积小,结构紧凑,使用方便等特点。从单机脉冲除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。
单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
单机脉冲除尘器需要符合要求分析,单机脉冲除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑:
l、按处体量计算:
处体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
2、按粉尘的分散度和密度计算:
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
3、按气体含尘浓度计算:
对单机脉冲除尘器来说,含尘浓度越大,除尘速率越高,可是这样又会增加出入口含尘浓度,所以不能仅从就笼统地认为粉尘处理效果不错,在较不错初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能达到环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。
4、粉尘黏附性对选型的影响:
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大。
一、单机脉冲除尘器调试规则:
1、单机试车应在无负荷状态下(时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。
2、采取实用性手段,评价单机安装质量,包括:安装方式应符合设计和规范规定,达到主机需要;运行参数(电压、电流、转数、振打频率),符合设计规定;单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征;单机试车时间不能少于4小时;肯定单机脉冲除尘器具备单体运行条件。
二、单机脉冲除尘器调试内容:
主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为主机功能而配套的机械设备,包括:
1、粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;
2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;
3、压缩空气和取压装置;
4、其他相关设备和控制显示仪表;
三、单机脉冲除尘器调试结果总结:
1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括:单机设备名称、规格与型号、性能指标(电压、电流、转数),运行表现、调试结论,调试人签字及调试日期等。
2、调试结论还应记录不同意见;
3、调试记录归入设备安装档案。