单机脉冲除尘器采用分室停风清灰技术，能够灰层可以的沉降，在此情况下脉冲阀门和滤袋承受的压力也会降低，那么此时肯定能够让其疲劳程度的降低，后期能够的提升滤袋和脉冲阀门的使用寿命，这都是终其使用性能能够愈为的方式。毕竞我们灰尘入到中箱体和下箱体将灰尘颗粒沉淀到灰斗之中然后在气流的影响下将粉尘吸附到滤袋之上，后期将接近净化完毕的空气排出就完成了。单机脉冲除尘器采用了摇动的清灰方式，过滤式为内率式，工作原理：滤箱、震打清灰摇动装置、风机局部和进风及排灰器件。
下面，带您了解一下单机脉冲除尘器的结构形式：
一、圆筒结构。从结构和运行稳定考虑，特别是在不怕压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是较适当的。从现状看，单机脉冲除尘器和净化气体的单机脉冲除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。
二、板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。
三、骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也大，但缺点是耗钢量大，增加设备重量。
单机脉冲除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用单机脉冲除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。
再来讲讲单机脉冲除尘器的箱体设计：
一、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
二、单机脉冲除尘器进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
四、单机脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
五、单机脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
