单机脉冲除尘器被普遍用于烟气净化,其除尘速率不仅与滤料本身性能有关,还与除尘器内部结构及操作工况相关。除尘器内部挡板和导流板可以改变气流分布,使烟气流速均匀化,从而使布袋得充足利用。烟气速度场在除尘器箱体中是否均匀不可以而知,无法通过计算得出。
单机脉冲除尘器的调试要掌握以下几点:
一、调试内容:主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的单机脉冲除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为主机功能而配套的机械设备,包括:粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;单机脉冲除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;压缩空气和取压装置;其他相关设备和控制显示仪表;
二、调试规则:单机试车应在无负荷状态下(时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。采取实用性手段,评价单机安装质量,包括:安装方式应符合设计和规范规定,达到主机需要;运行参数(电压、电流、转数、振打频率),符合设计规定;单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征;单机试车时间不能少于4小时;肯定单机脉冲除尘器具备单体运行条件。
三、调试结果:调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括:单机设备名称、规格与型号、性能指标(电压、电流、转数),运行表现、调试结论,调试人签字及调试日期等。调试结论还应记录不同意见;调试记录归入设备安装档案。
单机脉冲除尘器处在风机的负压端,除尘器采用多室结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时,控制离线阀门的启闭,使滤袋清灰,粉尘落入灰斗,通过输灰和排灰装置把粉尘运走,净化的气体从除尘滤袋孔隙流过,通过排风管排入大气。单机布袋除尘器的总阻力中,压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例,过滤速度提升后,将使喇叭管阻力明显增加。
单机脉冲除尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。
单机脉冲除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改良了换袋操作条件。单机布袋除尘器的箱体采用气密性设计,密封性不错,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。单机布袋除尘器的进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。
单机脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了单机布袋除尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提升了收尘速率,延长了滤袋的使用寿命。