单机布袋除尘器的产品质量加工特别重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。
单机布袋除尘器材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较不错的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。假如温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘布袋。
单机布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备本钱，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速进步，短时间内用户没有明显的反应，但是缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来大的经济负担，且铺张了时间。
单机布袋除尘器的除尘速率是相当重要的，要想防止布袋除尘设备速率低，可以采取以下措施：
一、各个单机布袋除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。
二、当单机布袋除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。
三、风机是单机布袋除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个正确的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标正确。
四、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买布袋收尘器的时候对滤袋的要求要严格。
单机布袋除尘器的清灰方式主要有三种：
一、人工敲打：是单机布袋除尘器厂家采用人工方式拍打每个滤袋，以滤袋上的积灰，目前此法已经较少运用，主要用在一些小的除尘设备和辅助其它方式清灰。
二、气体清灰：气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰，在处理大流量粉尘气体时，往往采用反吸风清灰。气体清灰原理是采用反向高压气流或外部大气与过滤气流相反的方向吹滤袋，使滤袋变形而使粉尘层脱落，脱落的粉尘在自重和逆流的作用下落入灰斗，从而达到滤袋上的积灰的目的。其中脉冲喷吹按吹气源压可分为低压喷吹、高压喷吹，具有多种喷吹形式：逆喷、顺喷、对喷、环隙喷吹等，脉冲喷吹清灰时将压缩空气在短的时间内喷入滤袋，经过滤袋口的文氏管提速形成空气波，使整个滤袋遭到剧烈的冲击产生急剧的膨胀，起到不错的清灰作用，但正确的选择脉冲喷吹的控制参数，避免过强的冲击造成粉尘初层的破坏，致使除尘速率的下降。目前采用低压脉冲喷吹较为流行。
三、机械振动清灰：相对滤袋位置可分顶部、中部振打清灰。按照振动方式又可以分为水平振打，机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动，此法对滤袋的伤害较少，但对滤袋的振动不均匀，因此适应于抗折性较差的滤料，风速较低的过滤；垂直振打，即利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，清灰效果不错，但对滤袋特别是滤袋的下部损害大，快振打通过不错的机构将滤袋扭动的角度，再借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，来滤袋上的积灰，此法虽然传递效果不错，可清灰强度较差。机械清灰时要求停止过滤，为保持除尘器连续运转，常将整个除尘器分隔成若干个袋室顺次地逐室清灰。机械振动清灰装置因清灰作用弱，过滤风速低，且滤袋受机械力作用损伤大等缺点，目前正逐渐被其他清灰方式取代。
单机布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得净化。
