矿山机械单机脉冲除尘器在运转前应先检查除尘滤袋的安装情况,在应用后是否有掉袋、松口、磨损等情况产生,投运后可目测烟囱的排放情况来确定。脉冲反吹布袋除尘器两次清灰间隔称清灰周期,一般盼望清灰周期尽可能的长一些,使矿山机械单机脉冲除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此, 对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地钻研,并根据不同的清灰法子来抉择清灰周期和时间间隔,并在试运转中进行调剂达到较佳的清灰参数,清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘滤袋透露和破损的原因。如果清灰光阴过短,除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来, 终影响其应用效果。
矿山机械单机脉冲除尘器要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和腐化产生,积灰严重时会影响主机的生产。这项工作是左右捕尘性能和运转状态的 要因素。在脉冲袋式除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。
在设定矿山机械单机脉冲除尘器脉冲清洗的周期时,以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间 长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗 短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提器的进出口压力设定的稳定性。
如果矿山机械单机脉冲除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
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