通过对原料选择，织物规格设计及工艺流程与技术措施的研究，了涤纶除尘布袋。在实际使用中。证明该产品性能良好，取得了较大的社会经济效益。
在冶金、化工等行业，生产和发展以及对环境的污染在某种程度上是同步的，为了保护和环境，针对治理污染的要求，人们进行了很多努力和实践，单机脉冲除尘器的应用和发展就是其中的一项。由于袋式除尘器的造价低、集尘率高、早就性强，作为消烟除尘的主要手段，已普遍应用于我国各大型冶金、化工等企业。受烟尘化学性、除尘工作压力等条件的限制，合成纤维成了滤袋的主要原料，其中又以涤纶占主导地位。由于涤纶是疏水型的高分子化合物，它既不能电离，又没有自由电子，因此，涤纶滤袋工作将易积聚电荷，使粉尘与其表面粘附，影响清灰及除尘。自1988年下半年起，我们开始了滤袋的研制，并于1989年取得了成效。本文所述的就是怎样涤纶滤袋的性能。
现状分析 普通涤纶纤维圆筒型滤料的弊病
我厂与1984年起研制普通涤纶短纤维圆筒型除尘滤料，经过多次摸索，确定了以五枚二飞缎纹组织作为织物的基本组织结构，并一次型织成筒状，经、纬向均采用29.5tex*2涤纶纱，经热定型后，布面平滑，尺寸稳定，但是经过宝钢总厂炼钢厂使用后，布袋破损严重，没有达到预期寿命，经过现场的多次观察即使对破损布袋的分析，发现其存在以下弊病：1.虽然与粉尘接触的布面是以径向为主的经面缎纹，且纱线本身的抱合也较紧，但由于短纤维的缘故，布面仍有少量的纤维毛羽，容易沾上粉尘。2.由于涤纶的疏水性，在与粉尘摩擦后，表面也积聚电荷，从而容易吸附粉尘，造成积灰。3.粉尘在输送过程中，经与空气及风道管壁之间摩擦，产生了静电电荷，随着粉尘与布袋表面接触并结留，电荷也就积聚在布袋的表面，粉尘量越大，积存的机会就越多，积灰也越多。
探讨与研究
如果对原料进行适当的化学处理，使其具有性能，即改变它的疏水性，使静电荷释放。且通过合理的织物设计及织造，布面的光滑型，从而就可以从根本上布袋的清灰效果。
由于是工业化生产，故需从成本低，效果好，操作方便的角度出发，本题所选的方法基于这个原则。
原料选择 由于粉尘含SO2成份，属酸性，故原料仍为涤纶。考虑到原料的外表要光滑，且织物的纬向要提高，而提高织物的F，依据式（1）
可通过（1）增长纱线的品质指标D，即增加纱线的。目前市场上，涤纶长丝的普遍高于涤纶短纤纱。2.增加纱支tex。适当地增加tex，可以降低织物的透气量，但tex过份大，则增加了织物厚度及重量，增加了成本。3.增加密度P，原因同2
根据上述分析，只有选择涤纶长丝，才能满足其外表光滑及提高织物的要求。另外从处理的技术角度出发，长丝的加工工序比短纤纱要简单，省略了混合纺纱的繁烦工序，提高了性能的均匀度。
长丝的加工是采用内添加剂，共混纺丝的方法，工艺流程如下：
涤纶长丝的机理：在共混纺丝过程中，经混炼形成的剂和涤纶（PET）混炼物均匀的分散，剂中的一组分子以微纤状态沿着纤维轴向分布，且因微纤之间有连结，便在纤维内形成由里向外的吸湿、导电通道，且易与另一组亲水性基团相结合，将积聚于纤维上的静电荷泄漏而达到的目的。
织物的规格设计
作为本题的织物，在设计中 满足以下条件：
1.织物 限度地发挥出原料的性能。
2.织物的纬向须明显高于196N/5*20cm。
3.经向断裂伸长率要低于或保持原来水平。
4.表面光滑要进一步提高。
5.透气性及尺寸稳定性要好。
6成本低。
由于长丝的光滑性、比短纤纱好，而伸长率却比短纤纱大，为了满足以上条件，我们选用了150D涤纶长丝并捻成四股作纬纱，经纱原料不变，织物的组织结构不变，这样，原来以经面缎纹接触粉尘的筒里改为纬面长丝的缎纹面接触粉尘，既了袋面的光滑性，又省却了缝制滤袋时的翻袋工序，同时保持了织物原来的经向断裂伸长率，又可以增加纬向。另外，为了透气性，又适当地调整了纬向密度。
由于涤纶长丝的成本是普通涤纶长丝的一倍左右，而两者除了性能差异外，其它的性能指标均接近。为了降低滤料成本，我们分别对150D*4的涤纶长丝和150D*3涤纶长丝+150D*1普通涤纶长丝及150D*2涤纶长丝+150D*2普通涤纶长丝作纬纱制成的织物（密度相同）比较性能，如表2：
从中可以看出，用150D*3涤纶长丝+150D*1普涤长丝作纬纱织成的织物在性能上能满足比电阻＜109的要求，且不差于150D*4涤纶长丝，而成本却降低了12.5%。
终确定织物规格如下：
组织：五枚二飞缎纹管状组织
纱支：29.5tex*2涤纶/150D*3长丝+150D*1普涤长丝
密度：256*223根/10cm（定型前）
幅宽：51.5cm（定型前）
平方米重量：320g/m2（定型前）
工艺流程及技术措施
工艺流程
2.技术措施 并捻：四股长丝采取一次并合、加捻的方法，对长丝捻线机进行了适当的改进，使之适应满锭工作，并避免了泡泡丝的产生。
整经：对经轴的盘板宽度进行了改进了，缩小间距，降低了织造时的边纱张力，了布面平整度。
穿综：对所穿的筘进行改制，针对织造时边纱断头严重及布边经密过高的现象，专门设计了边筘齿为异形，且排列适当的异形筘。
为了方便穿综，穿综法选用顺穿法。
卷纬：在G191型自动纡子车上进行，对卷纬张力作适当的控制，使纡子的松紧适当。
织造：在1511型多臂机上织造，针对织物外观质量上的问题，我们了制造工艺参数，尤其是对边撑位置、停经架位置作了多次调整，了布面和经纱排列密集问题。另外，还用了迟开口的工艺参数，在梭子内二壁贴上海虎绒，以防止长丝股线滑散而引起脱纬等现象。
为了严格控制门幅（偏差为±0.3）对筘幅及上机张力均严格掌握。
热定型：由于长丝的热缩率同短纤有所差异，结合织物透气性及门幅的要求，对热定型工艺做了多次摸索，尤其是温度和速度方面的工艺探索， 终达到了要求。
