单机脉冲除尘器的运行是按照过滤-清灰-过滤的循环过程进行的，可见要其长期稳定经济运行，关键技术之一是清灰。清灰与除尘速率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，特别是采用在线清灰方式时，对袋室内的气流分布影响大。虽然滤料表面的积灰对过滤速率有所提升，但这种提升是有限度的，超过了限度，阻力将急剧升高，反而会影响过滤的继续进行。因此，及时将滤布表面的积灰，以保持除尘器低阻地运行。但是，对于常规滤料，其清灰过程对粉尘初层却难以控制，如果清灰过度则会降低除尘速率甚至出现短暂的冒灰现象，而且还会造成过滤速度的突然提升，增加对滤袋的冲刷；相反，如果清灰无力，则阻力上升很快，造成频繁清灰，增加能耗，缩短滤袋寿命。
单机脉冲除尘器的设计技术是的，采用目前通用的除尘技术进行除尘，除尘速率轻易达到标准，采用分室脉冲喷吹技术进行除尘，除尘速率禁得过检验，是目前工业除尘中应用较为普遍的除尘设备，在各种除尘工况都能见到它的身影，备受顾客青睐与好评。但是，由于使用时不注意维护和检修，常出现以下几种小问题：
一、单机脉冲除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出入口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的单机脉冲除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。
二、除尘器的布袋出现糊袋的现象，并且发现单机脉冲除尘器的阻力高出应有的范围时：
1、除尘器布袋上的粉尘没有清理干净，这样会使除尘器的阻力升高，这时我们可以适当延长清灰时间，增加喷入除尘布袋的高压气量或者采取缩短清灰周期采取连续清灰的方式，使布袋的清灰达到降低运行阻力的作用。
2、除尘器在运行时的气体温度如果低于结露点，除尘布袋会受潮，使粉尘粘在布袋的表面，使滤袋透不过气来，造成除尘器的阻力增大，除尘器无法正常运行。这时应给除尘器采取的保温措施，防止除尘器结露。
三、发现分气包的气压急剧下降，这是脉冲阀不能正常喷吹造成的，说明脉冲阀有漏气的，这时要替换除尘器的脉冲阀。
既然制造单机布袋除尘器的材质有很多种，那么选用适合的材质来加工制作该除尘装置，不但能有良好的除尘效果，而且还能在性和使用经济性方面有不错的表现。选择从正规厂商来购买，不但选择性多，而且质量也能达到对含尘气体过滤的要求。单机布袋除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。除尘排放口的排放情况，如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容：滤袋是否有破损情况；滤袋是否有脱落现象；花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。
单机脉冲除尘器它具有净化速率不错、结构紧凑、占地面积小、滤袋寿命不错、运行稳定、维护保养方便、处理含尘热态气体温度可达120℃或200℃左右，普遍适用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，在改进环境防止大气污染方面收到不错的效果。
